粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。
　　近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一。

粉末冶金行业特性

  “十一五”期间，在中国经济高速发展，特别是中国汽车工业强劲发展的推动下，中国粉末冶金行业迎来了又一个增长期，与“十五”期间粉末冶金零件的平均年销售量6.4万t，粉末冶金汽车零件平均占比25.2%相比，“十一五”期间粉末冶金零件的平均年销售量增至11.4万t，同时粉末冶金汽车零件占比提升至40.6%，2010年度销量更是达到了16.2万t，粉末冶金汽车零件占比达到了46.7%，粉末冶金汽车零件已成为中国粉末冶金行业最大的市场。
　　2011年一季度中国粉末冶金53家重点企业粉末冶金机械零件产量为40088吨，销售产量39771吨，同比均增加24.3%；第二季度粉末冶金机械零件产量45892吨，销售产量41442吨，同比分别增加16.8%和12.8%。
　　中国粉末冶金行业发展很快，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。
　　中国制造业即将进入关键材料与核心零部件时代，关键材料与核心部件将是制造产业链中的主要经济增长点。随着新材料与核心零部件时代的到来，国内粉末冶金材料产业将迎来一个高速发展的全新时期。

流程型行业ERP的需求:

 1. 生产模型 流程行业中,产品是用固定的生产线生产出来的,生产线按工艺过程可以分为若干个工序,每个工序涉及生产配方和承担生产任务的部门。特别是配方,与离散制造业的BOM含 义不同,不但代表着成分比率,还代表着企业的生产水平,因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。因此,企业通常把上年的成本核算结果,作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中,生产成本中占比例最大的是原材料。通过对原材料管理,使之不丢失 ,对于降低成本有重要意义。通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工费用约占2%～5%。 此外,生产模型还记录着生产的时间信息,企业通过生产模型,对产品的过程进行严格的计划。

2. 生产计划 流程企业根据市场的需求进行生产的观念,目前已逐步被人们接受,但有时,对市场需求量大的产品,也能够"以产促销",通过大批量生产,降低成本,给销售提供支持。因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是全年度的订单以及预测。 指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。主生产计划通常是月份计划,作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,不像离散的MRPⅡ或ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令计划下达。 与离散ERP不同的是,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

3. 车间管理 车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济 技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简 单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。由于流程工业 的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计 算机进行自动记录。

 4. 成本核算 由于流程工业企业是大批量面向库存生产,因此,成本核算通常是采用分步结转法,费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。

流程行业和离散行业对原材料的管理上的差异是巨大的，首先流程行业对原材料通常不需要象离散行业那么精确，生产配方不会象离散型企业的Bom那么严格，因此两者对原材料库存的管理也大相径庭

粉末冶金工业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，粉末冶金工业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。