随着客户个性化需求的增强，五金产品设计的客户与标准化化内容日益增强。
      2.五金产品结构清晰明确，工艺路线灵活，制造资源协调困难，生产计划的制订与生产任务的管理都很繁重。
      3.五金产品组合的适应能力较强。
      4.五金行业的生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。
      5.五金制品的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂；
      6.产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；
      7.物料存储简易方便。五金制品企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；
      8.五金制品企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级, 例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金工业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低；
      9.产品生命周期长，更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍；

10.产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；
     11.生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；
     12.产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工。